相同的重量，不同結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)箱，有的系一次注塑成型的，無需后續(xù)加工，有的托盤是需經(jīng)由焊接加工等多道工藝后成型，成本當然更高，價格業(yè)不菲，另外，還有防滑條、鋼管、RFID等周轉(zhuǎn)箱，其成本也會顯著提高，價格也會相應(yīng)的提高。
在制作周轉(zhuǎn)箱的時候，在油壓機的下臺板有一中心頂出缸，模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結(jié)構(gòu)，故在模具中心頂桿上端設(shè)計了一個較大直徑的頂盤，以便頂出時制品受力均勻。
另在頂桿和頂盤內(nèi)設(shè)置了壓縮空氣孔道，這樣當頂出的同時即自動通入壓縮空氣，從而改善了脫模時因制品內(nèi)腔形成真空導(dǎo)致制品變形的狀況，并可實現(xiàn)和注射模一樣的完全自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產(chǎn)品。
當模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時，模芯溫度較高時，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現(xiàn)這種情況，在模具模腔的長邊二端設(shè)置了四個反頂桿機構(gòu)。
合模時頂套處于壓回狀態(tài)，開模時受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產(chǎn)品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉(zhuǎn)動使產(chǎn)品邊緣缺損。